Categorías
Sistemas 10-03-2022
Descubre la importancia de la Norma ISO 4406 y en qué consiste su procedimiento.
Las normas de la Organización Internacional para la Estandarización (ISO) son muy importantes para distintos ámbitos industriales.
Dentro de ellas se encuentra el Código de Contaminación Sólida, también conocido como ISO 4406, que establece el dato principal en reportes de análisis industriales.
El valor del código radica en que permite determinar el nivel de limpieza de un sistema bajo monitoreo.
ISO 4406 funciona como una herramienta útil para establecer alarmas y objetivos a alcanzar.
Además, permite llevar un correcto mantenimiento de todo lo relacionado con la limpieza del sistema.
Por su parte, puede ser utilizado como indicador de desempeño clave (KPI) que da seguimiento y grafica sus resultados.
Es importante definir los objetivos que se deben alcanzar cuando se establecen los códigos ISO de limpieza de fluidos, para los sistemas hidráulicos y de lubricación.
Algunos de ellos pueden ser: satisfacer los requisitos de garantía, maximizar la seguridad del equipo, minimizar los costos de reparación y prolongar la vida útil del fluido.
Una vez establecidos los objetivos, se deberá hacer un seguimiento de la evolución de pasos, alcanzarlos, controlarlos y mantenerlos vigentes.
Los parámetros técnicos de la norma ISO 4406 informan específicamente el nivel de contaminación de aceites y fluidos, y el nivel de limpieza de aceite requerida para los componentes del sistema hidráulico, lubricante y de combustión.
Estos niveles son importantes de determinar, dado que la contaminación es un problema grave que genera mayores costos de mantenimiento y puede comprometer la vida útil de los equipos.
Por lo tanto, realizar un seguimiento adecuado de las condiciones de limpieza del aceite y del fluido es fundamental para garantizar el buen rendimiento y una mayor rentabilidad.
Para analizar las muestras de aceite, se contempla el patrón de calibración ISO 11171 y se realiza un conteo automático de partículas (APC) con el método de contador óptico láser o el contador por bloqueo de poro.
Mientras que ISO 4406 reporta el nivel de contaminación sólida en fluidos, asignando un código a la cantidad de partículas contadas en 3 diferentes niveles de tamaño.
Principalmente, lo que se busca determinar con este código es si una muestra alcanzó el objetivo deseado.
Con los Equipos de Filtración Des-case, considerados de primera línea contra la contaminación en equipos industriales, se pueden alcanzar los objetivos establecidos por el código ISO 4406.
Des-case cuenta con distintos equipos para el control y la limpieza de los sistemas, tales como respiradores, equipos de filtración y equipos para el análisis visual del aceite.
Los respiradores se utilizan principalmente para eliminar la humedad del equipo e impedir que partículas contaminen el aceite.
Estos se clasifican de acuerdo con especificidades técnicas, funcionalidades y objetivos diferentes.
Los Respiradores Serie Extended se aplican en entornos de mayor humedad, tales como tanques de almacenamiento, cajas de engranajes, niebla de aceite, entre otros. Además, posee válvulas antirretorno y componentes para la reducción del vapor de aceite.
Los Respiradores HydroGuard con válvulas antirretorno y cámara de expansión crea un sistema hermético. Se utilizan en cajas de engranajes, agitadores, mezcladores y torres de enfriamiento. Los retornos de funcionamiento son para aplicaciones de uso continuo con fluctuaciones mínimas de temperatura y máxima humedad.
Los Respiradores VentGuard con válvula antirretorno, aísla el sistema y respira solo cuando es necesario, prolongando la vida útil del respirador. Se pueden usar en unidades de energía hidráulica, bombas, cajas de engranajes y sistemas de transporte. Los entornos de funcionamiento son aplicaciones de circulación lenta, funcionamiento intermitente y entornos de abundante humedad.
Los Respiradores Reconstruibles en acero se utilizan para tanques de almacenamiento y sistemas de lubricación de gran circulación con temperatura elevada. Posee un diseño reforzado revestido en acero inoxidable en sus carcasas y funciona en entornos de sustancias químicas, ambientes extremos y temperaturas elevadas.
Los Respiradores Extreme Duty poseen una alta resistencia a la vibración y a los ataques químicos. Cuenta con válvulas antirretorno que ayudan a aislar el sistema, muy utilizado en sistemas hidráulicos móviles, donde se aprecian altas vibraciones e impactos, como lo son los diferenciales de camiones.
Los equipos de filtración son apropiados para almacenar, transferir y filtrar lubricantes, mejorando la calidad del aceite y, por tanto, la vida útil del equipo.
Entre los diferentes equipos de filtración, se encuentran:
Filtración portátil, perfecta para limpiar sistemas contaminados y preparar equipos nuevos. Algunas de sus funciones son: remover contaminantes, lavar los sistemas, suministrar aceite nuevo, recolectar muestras de aceite para análisis, entre otros.
Filtración dedicada, se usa para fluidos industriales en estanques de poco caudal. Remueve contaminantes, enfría los sistemas, recolecta muestras de aceite, entre otras funciones.
Sistema de administración de lubricante, que evita la contaminación cruzada entre fluidos. Se utiliza para almacenar lubricante, suministrar o prefiltrar aceite nuevo, y recolectar muestras de aceites para análisis.
Deshidratación por vacío, que elimina el agua libre, disuelta y las emulsiones en aceites industriales. De servicio continuo, este equipo no requiere mantenimiento. Se utiliza para la filtración de sistemas hidráulicos y de lubricación en turbinas de vapor. También en equipos industriales que tienen aceite con un alto contenido de agua y que provocará una degradación acelerada del aceite dentro de los equipos, produciendo oxidación y corrosión en los metales.
Con herramientas fabricadas con poliamida transparente, Des-case realiza un control visual del nivel de aceite en los equipos, así como también posibilita la recolección de agua.
* Descubre más sobre el mejoramiento de fluidos y la protección de equipos con Tecfluid, somos expertos en control de fluidos.